Systèmes de déroulement du fil

Les Systèmes de déroulement du fil sont des dispositifs utilisés pour dérouler le fil machine dans les machines de laminage à froid, de tréfilage et d'étirage.

Les Systèmes de déroulement du fil sont conçus pour faciliter et garantir un déroulement rapide du fil machine sans générer d'enchevêtrements ni d'interruptions.

On distingue principalement deux catégories différentes:

• Les dévidoirs verticaux
• Les dévidoirs horizontaux

Les dévidoirs verticaux sont recommandés pour les diamètres de fil moyen et sont composés de deux dispositifs principaux qui fonctionnent en combinaison : deux (2) doigts basculants et une (1) tour de déroulement.

Les doigts basculants permettent une alimentation continue du fil dans la ligne de laminage à froid, de tréfilage et d'étirage. Ils sont composés d'une paire de bras de forme appropriée, dont la structure est constituée de tubes en acier remplis intérieurement de sable afin de réduire le bruit pendant les opérations, qui peuvent tourner de 90 degrés sur un plan vertical pour atteindre deux (2) positions différentes : verticale et horizontale. En position horizontale, les doigts permettent de charger le fil machine directement depuis la zone de stockage à l'aide d'un pont roulant ou d'un chariot élévateur. Lorsque le fil machine est chargé, les doigts tournent en position verticale, prêts à permettre le déroulement du fil vers la tour de déroulement. Plusieurs modèles de doigts basculants sont disponibles en fonction des dimensions et du poids des fils machine et de la hauteur de la tour de déroulement.

La tour de déroulement permet un dévidage vertical à grande vitesse sans générer d'enchevêtrements et sans interruption de la production. Celle-ci est composée d'un châssis en acier robuste et d'un cadre de base adéquat. Un chariot mobile, déplacé par un palan électrique, équipé d'une roue de dévidage, est positionné au sommet du châssis. Ce système permet de démêler facilement les fils en cas de nœuds pendant les opérations. Les côtés de la tour sont revêtus d'une fine tôle d'acier doux à gouge afin de contenir la poussière, qui est recueillie à la base de la tour par une glissière métallique avancée entre les doigts. Le système est doté d’un dispositif de sécurité qui arrête automatiquement la ligne de laminage à froid en cas d'urgence (présence d'un nœud). Un système de capteur spécifique de nouvelle génération, qui est réglable directement par la réception de la table de déroulement sans qu'il soit nécessaire d'abaisser le panier supérieur, permet de régler le capteur pour les différents diamètres de fil en enregistrant des réceptions dédiées. Les avantages de ce système se résument à une extrême flexibilité et rapidité dans les changements de production et à l'absence de temps d'arrêt car les réglages (si nécessaires) sont effectués en cours de fonctionnement sans arrêter la machine. La position du chariot de déroulement est automatiquement sécurisée par un cylindre pneumatique qui vérifie la fixation correcte du crochet à la structure et permet également son ouverture/fermeture. La tension de la chaîne du palan est contrôlée par un capteur qui empêche toute surcharge de la chaîne. Plusieurs modèles de tours de déchargement sont disponibles en fonction de la vitesse de la ligne et de la configuration de l'entreprise.

Les dévidoirs horizontaux sont particulièrement recommandés pour les gros diamètres de fil machine et sont composés de plusieurs dispositifs qui fonctionnent en combinaison : la poutre et la structure de dévidage horizontal, un ou deux chariots mobiles avec crochet rétractable, la présence de nœuds et l'ensemble des portails de protection.

La poutre de dévidage horizontale et sa structure sont constituées d'une robuste poutre en acier avec des plaques en acier trempé (ce qui garantit une longue durée de vie des pièces d'usure et une maintenance aisée) et sont utilisées pour le chargement et le déchargement des fils machine. Des colonnes de support robustes équipées d'un ensemble de pinces hydrauliques soutiennent la poutre et sont fermées/ouvertes pendant les opérations (avancement du fil machine sur la poutre de dévidage). Dans la zone de déroulement, des ailettes spéciales (en acier trempé) et des barres réglables secouent le fil pour réduire les nœuds et améliorer l'ouverture des spires.

Dans la partie supérieure de la structure, une poutre secondaire accueille un (ou deux) chariot(s) mobile(s) motorisé(s) avec crochet rétractable qui se déplace(nt) sur des glissières par un mécanisme de crémaillère et de pignon, et qui a pour fonction de déplacer, un par un, le fil machine le long de la poutre de sortie principale.

Tous les dispositifs sont soutenus par une structure aérienne, fixée au sol par 5 paires de colonnes. Les deux premières colonnes peuvent être déplacées dans plusieurs positions pour mieux accueillir le soudeur en bout. La sécurité est garantie par un dispositif de balayage laser. Le tampon de matières premières prêtes à être transformées que cette solution garantit et le niveau élevé d'ergonomie pour les opérateurs dans les stations de chargement/soudage assurent une production continue, maximisant l'efficacité.

Le détecteur de présence de nœuds de dernière génération est un dispositif innovant qui permet de réduire considérablement le temps d'arrêt de la machine en cas de nœud, en évitant la rupture du fil et l'arrêt rapide de la ligne. Il est constitué d'une structure en acier très résistante qui accueille un panier transporteur de fil, une série de rouleaux transporteurs montés sur des roulements surdimensionnés, deux bras horizontaux pouvant être ouverts manuellement, et un levier articulé sur l'axe horizontal, contrôlé par un cylindre pneumatique. Le dispositif détecte de manière différente les gros nœuds et les petits nœuds, arrêtant la ligne dans les deux cas avec l'avantage d'éviter les ruptures de fil. Les petits nœuds empêchent la formation de gros nœuds, ce qui permet à l'opérateur de résoudre le nœud dans la plupart des cas sans couper le fil et en redémarrant rapidement la production.

Le groupe des portiques de protection Il s'agit d'une série de portiques soudés en acier robuste et lourd, fixés directement au sol et installés entre le système de dévidage et l'unité de présence de nœuds. Leur fonction est de contenir le matériel en cours de travail dans un espace bien défini, en ouvrant les flèches pendant l'avancement.

Les systèmes de déroulement sont conçus et fabriqués par Promostar en collaboration avec ses partenaires, en utilisant les dernières technologies et les meilleures marques disponibles sur le marché.

Notre offre ne se limite pas aux systèmes de déroulement décrits ci-dessus, mais peut être complétée par une série d'options et d'accessoires, comme par exemple :

• Friction anti-chute
• Blocages de sécurité
• Rouleau de tension
• Kit de supervision du fil machine pour la gestion automatique de la ligne de vitesse
• Détection optique des nœuds
• Chariot motorisé de filetage