Ligne d’étirage à froid et de rembobinage
Argostar

La ligne d'étirage à froid et de rembobinage Argostar est la ligne idéale pour produire des bobines de fil d'acier étiré torsadé, à utiliser dans des produits comme les treillis soudés de renforcement, les étriers, les cages et les poutrelles en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l'industrie de la préfabrication.

La ligne d'étirage à froid et de rembobinage Argostar combine le processus d'étirage des barres d'armature en bobine avec la mise en bobine du fil armé étiré au poids de bobine souhaité. Elle est également utilisée pour le rembobinage dans les cas où il n'est pas nécessaire d'augmenter les propriétés mécaniques du matériau, mais seulement d'obtenir des bobines très compactes.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des bobines étirées à froid de haute qualité avec d'excellentes propriétés mécaniques. Le produit final peut alimenter n'importe quel type de machine de soudage de treillis d'armature ou d'équipement de coupe et de cintrage.

Le cœur de la machine est constitué du double bullblock et du corps Argostar.

Le double bullblock est composé de deux bullblocks à axe vertical qui, grâce à leur position, forcent le fil à suivre une trajectoire en "S", avec l'avantage d'utiliser le système pour tirer le fil à travers les panneaux d'étirage et de donner un degré d'étirement supplémentaire au matériau. Les cabestans de tréfilage sont de type V (avec la possibilité d'installer également des cabestans lisses pour la production de laminage à froid) et permettent de produire des bobines de fil d'acier étirées à froid d'un diamètre allant de Ø6 à Ø20 mm et d'une capacité de poids allant jusqu'à 8 tonnes.

Le fil machine, tiré par le bullblock à hautes performances et piloté par le PLC de dernière génération, est étiré à froid par les deux panneaux d'étirage placés à l'intérieur de l'Argostar, qui sont orientés à 90 degrés l'un par rapport à l'autre (pour garantir un allongement uniforme sur toute la surface du fil) et qui (en fonction du degré d'étirage programmé sur le panneau de contrôle) améliorent les propriétés mécaniques finales du fil.

La machine peut également être équipée d'une cassette de laminage (à la place des panneaux d'étirage) pour produire du fil de laminage à froid à partir d'un matériau brut.

Tous les systèmes électriques, hydrauliques et de lubrification sont installés à l'intérieur de la machine afin de simplifier l'entretien de la ligne.

Au début de la machine, un système de débobinage (avec une tour de débobinage verticale à deux doigts inclinés ou avec une poutre de débobinage horizontale, en fonction de la taille des fils) est utilisé pour alimenter la machine avec le fil lisse produit dans le processus de laminage à chaud.

D'autres dispositifs, tels que la machine à décalaminer mécanique ou la machine à lubrifier le tréfilage, peuvent être aussi inclus.

À la sortie, une bobineuse à axes horizontaux ou verticaux réalise l'enroulement du fil sur les bobines.

Au plus haut niveau d'automatisation de nos installations, la machine mentionnée ci-dessus peut être équipée de bobineuses verticales automatiques qui effectuent toutes les opérations telles que : l'enfilage du fil, la coupe, le changement de bobines, le prélèvement d'échantillons, le cerclage, l'étiquetage et le pesage des bobines sans aucune intervention de l'opérateur.

La forme et les détails techniques de nos lignes permettent de produire des bobines de laminage à froid de haute qualité, conditionnées en bobines fixes ou démontables avec un poids pouvant être réglé jusqu’à 8 tonnes. Généralement, les bobines produites sont utilisées pour la fabrication de treillis d'armature, d'étriers, de cages et de poutrelles en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l'industrie de la préfabrication.