Kit d’étirage

Le Kit d’étirage n’est pas utilisé pour le processus d’étirage du fil.

Le kit d’étirage augmente les propriétés mécaniques du matériau d'entrée (qui est constitué de barres d'armature en couronnes) qui doit avoir la composition chimique requise sans ajouter d'éléments micro-alliés coûteux (vanadium et manganèse) et sans effectuer un processus de « trempe à l'eau » (communément appelé Termex ou Tempcore).

Le processus d'étirage est réalisé par deux panneaux d'étirage orientés à 90° l'un par rapport à l'autre qui, grâce à un cintrage alternatif réalisé par une série de rouleaux (en carbure de tungstène) sur le matériau d'entrée, appliquent le degré d'étirement souhaité (qui peut varier de 1 à 7 %) qui augmente l'allongement du fil, tandis que le motif des torsades a déjà été appliqué à la surface du matériau dans la phase de laminage à chaud de sa production). Le matériau étiré obtenu est essentiellement un matériau laminé à chaud présentant des propriétés mécaniques accrues (résistance à la traction, limite d'élasticité et allongement final) et, tout comme les autres fils d'armature, il présente une ductilité élevée et une capacité à absorber des charges imprévues. Un autre avantage de ce procédé est que les dimensions du fil ne changent pas de manière significative (le diamètre reste pratiquement le même) au cours du processus.

Le procédé d'étirage permet de produire des couronnes compactes de même qualité, avec les mêmes propriétés mécaniques et les mêmes caractéristiques esthétiques qu'une bobineuse dans un laminoir à chaud, mais en réduisant considérablement les coûts d'investissement et en produisant un matériau moins cher dans l'installation de laminage à chaud

Les applications du produit final sont normalement des treillis d'armature, des étriers, des cages et des poutres en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l'industrie de la préfabrication.

Les panneaux extensibles mentionnés ci-dessus sont fixés à une structure métallique entièrement fermée par une protection extérieure. L'accès se fait au moyen d'une porte frontale ouvrable. Cette caractéristique permet de réduire considérablement le bruit et la dispersion des poussières dans l'environnement et d'augmenter le niveau de sécurité, améliorant ainsi les conditions de travail des opérateurs.

Sur chaque panneau d'étirage sont montés une série de rouleaux fous, dont la position est réglable par un électromoteur, et qui peuvent être enregistrés en créant une recette que les opérateurs pourront rappeler à l'avenir pour utiliser le même réglage.

Tous les rouleaux sont fabriqués en carbure de tungstène et montés sur des supports de roulements de roues folles qui résistent à une vitesse élevée et à des conditions de travail difficiles.

Une unité centralisée de lubrification à la graisse atteint tous les supports de rouleaux et facilite le graissage automatique de ces derniers. Un circuit d'eau de refroidissement circulant à travers les axes des rouleaux élimine la chaleur produite par le processus d'étirement.

Un pupitre local facilement accessible par l'opérateur permet d'intervenir pendant la phase d'insertion et de réglage du fil.

Un revêtement extérieur adéquat et des ouvertures suffisantes pour l'insertion du fil isolent toutes les parties dangereuses en mouvement.

Le kit d'étirage comprend également deux (2) cabestans dédiés au processus d'étirage qui ont une rainure en forme de V revêtue de métal dur pour assurer une force de traction adéquate nécessaire au processus d'étirement.

Un bras avec un rouleau de pression et une poulie de dérivation sont ajoutés à la structure et complètent la fourniture.

Le kit d'étirage est conçu et fabriqué par Promostar en collaboration avec ses partenaires en utilisant les dernières technologies et les meilleures marques disponibles sur le marché.