Sistemas de desenrollado de alambre

Los sistemas de desenrollado de alambre son dispositivos utilizados para desenrollar el alambrón en las máquinas de laminación en frío, trefilado y estirado de alambre.

Estos sistemas están diseñados para facilitar y garantizar el desenrollado del alambrón a alta velocidad sin que se produzcan enredos ni interrupciones.

Principalmente, se pueden identificar dos categorías diferentes:

• Desenrolladores verticales
• Desenrolladores horizontales

Los desenrolladores verticales se recomiendan para diámetros de alambrón medios y se componen de dos dispositivos principales que funcionan en combinación: dos (2) dedos inclinables y una (1) torre de desenrollado.

Los dedos basculantes permiten una alimentación continua de alambrón en la línea de laminación en frío, estirado y estirado. Están compuestos por un par de brazos de forma adecuada, cuya estructura está hecha de tubos de acero rellenos internamente de arena para reducir el ruido durante las operaciones, que pueden girar 90 grados en un plano vertical para alcanzar dos (2) posiciones diferentes: vertical y horizontal. En la posición horizontal, los dedos permiten la carga del alambrón tomado directamente de la zona de almacén mediante un puente grúa o una carretilla elevadora. Cuando el alambrón está cargado, los dedos giran a la posición vertical, listos para permitir el desenrollado del alambre hacia la torre de descarga. Existen varios modelos de dedos basculantes en función de las dimensiones y el peso del alambrón y de la altura de la torre de descarga.

La torre de desenrollado permite un desenrollado vertical a gran velocidad sin que se formen nudos/enredos ni se interrumpa la producción. Se compone de un robusto bastidor de acero con una base adecuada. En la parte superior del bastidor se coloca un carro móvil, accionado por un elevador eléctrico, con una rueda de devanado. Este sistema permite desenredar fácilmente el alambre si se producen nudos durante las operaciones. Este sistema permite desenredar fácilmente el alambre si se producen nudos durante las operaciones. Los laterales de la torre están revestidos de una fina lámina de acero dulce ranurada para contener el polvo, que se recoge en la base de la torre mediante una corredera metálica adelantada entre los dedos. La torre está equipada con un dispositivo de seguridad que detiene automáticamente la laminación en frío en caso de emergencia (presencia de nudos). Un sistema de sensor específico de nueva generación, que es ajustable directamente por recibo de la mesa devanadora sin necesidad de bajar la cesta superior, permite ajustar el sensor para los diferentes diámetros de alambre registrando recibos específicos. Las ventajas de este sistema se resumen en una extrema flexibilidad y rapidez en los cambios de producción y cero tiempos muertos ya que los ajustes (si son necesarios) se realizan en marcha sin detener la máquina. La posición del carro desbobinador se asegura automáticamente mediante un cilindro neumático que verifica dos veces el correcto anclaje del gancho a la estructura y permite también su apertura/cierre. La tensión de la cadena de elevación se controla mediante un sensor que evita la sobrecarga de la cadena. Existen varios modelos de torres de desenrollado en función de las velocidades de la línea y de la disposición de la empresa.

Los desenrolladores horizontales se recomiendan especialmente para grandes diámetros de alambrón y se componen de varios dispositivos que funcionan en combinación: la viga y estructura del desenrollador horizontal, uno o dos carros móviles con gancho retráctil, la presencia de nudo y el ensamblaje de los portales de protección.

La viga y la estructura del desenrollador horizontal están fabricadas con una robusta viga de acero con placas de acero templado (que garantiza una larga vida útil de las piezas de desgaste y un fácil mantenimiento) y se utilizan para la carga y descarga del alambrón. Unas robustas columnas de soporte equipadas con un juego de abrazaderas hidráulicas sostienen la viga y se cierran/abren durante las operaciones (avance del alambrón en la viga de desenrollado). En la zona de desbobinado, aletas especiales (de acero templado) y barras ajustables sacuden el alambre reduciendo los nudos y mejorando la apertura de las espiras.

En la parte superior de la estructura, una viga secundaria, que aloja uno (o dos) carros móviles motorizados con gancho retráctil que se desplazan sobre guías mediante un mecanismo de cremallera y piñón, tiene la función de desplazar, uno a uno, el alambrón a lo largo de la viga de desenrollado principal.

Todos los dispositivos se apoyan en una estructura aérea, fijada en el suelo por 5 pares de columnas. Las dos primeras columnas son desplazables en múltiples posiciones para acomodar mejor al soldador a tope. La seguridad está garantizada por un dispositivo de exploración láser. El búfer de materia prima lista para ser procesada que garantiza esta solución y el alto nivel de ergonomía para los operadores en las estaciones de carga/soldadura aseguran una producción continua, maximizando la eficiencia.

La presencia de nudo de última generación es un dispositivo innovador que permite reducir drásticamente el tiempo de parada de la máquina en caso de nudo, evitando la rotura del hilo parando rápidamente la línea. Está formado por una estructura de acero de alta resistencia que aloja una cesta transportadora de alambre, una serie de rodillos transportadores montados sobre cojinetes sobredimensionados, dos brazos horizontales que pueden abrirse manualmente y una palanca articulada en el eje horizontal, controlada por un cilindro neumático. El dispositivo detecta de forma diferente los nudos grandes o pequeños deteniendo la línea en ambos casos con la ventaja de evitar roturas de alambre. Cuando se producen pequeños nudos previene la formación de grandes nudos permitiendo al operador resolver el nudo en la mayoría de los casos sin el corte del alambre con un rápido reinicio de la producción.

El conjunto de portales de protección Se trata de una serie de robustos y pesados portales soldados de acero, fijados directamente al suelo e instalados entre el sistema de desenrollado y la unidad de presencia de nudos. Su función es contener el material en el trabajo dentro de un espacio bien definido, abriendo las espiras durante el avance.

Los sistemas de desenrrollado de alambre son diseñados y fabricados por Promostar en colaboración con nuestros socios, utilizando las últimas tecnologías y las mejores marcas disponibles en el mercado.

Nuestra oferta no se limita a los sistemas de desenrollado de alambre descritos anteriormente, sino que puede completarse también con una serie de opcionales y accesorios, como por ejemplo:

• Fricción anti-caída
• Bloques de seguridad
• Rodillo de arrastre
• Kit de supervisión del alambrón para la gestión automática de la velocidad de la línea
• Detección óptica de nudos
• Carro motorizado de enhebrado