kit de estirado

El kit de estirado se utiliza para el proceso de estirado del alambre.

El kit de estirado aumenta las propiedades mecánicas del material de entrada (que son barras de refuerzo en bobinas) que debe tener la composición química requerida sin añadir ningún elemento micro-aleado caro (vanadio y manganeso) y sin hacer un proceso de "templado en agua" (comúnmente llamado Termex o Tempcore).

El proceso de estirado se realiza mediante dos paneles de estirado orientados a 90° uno respecto al otro que, gracias a una flexión alterna realizada por una serie de rodillos (de carburo de tungsteno) sobre el material de entrada, aplican el grado de estirado deseado (que puede variar del 1 al 7%) que aumenta el alargamiento del alambre, mientras que el patrón de nervaduras ya se ha aplicado a la superficie del material en la fase de laminación en caliente de su producción). El material estirado que se obtiene es esencialmente un material laminado en caliente con propiedades mecánicas aumentadas (resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento final) y al igual que los otros alambres de refuerzo presenta una ductilidad elevada y capacidad para absorber cargas imprevistas. Otra ventaja de este proceso son las dimensiones del alambre, que no cambian significativamente (el diámetro sigue siendo prácticamente el mismo) durante el proceso.

Con el proceso de estirado se puede producir la misma calidad de bobinas compactas con las mismas propiedades mecánicas y las mismas características estéticas de un bobinador en un molino de laminación en caliente pero con una notable reducción del coste de inversión y produciendo un material más barato en la planta de laminación en caliente

Las aplicaciones finales del producto son normalmente mallas de refuerzo, estribos, jaulas y vigas de celosía para la construcción civil e industrial, cimentaciones e industria de prefabricados.

Los paneles de estirado antes mencionados están fijados a una estructura metálica completamente cerrada por una protección exterior. El acceso se realiza mediante una puerta frontal accionable. Esta característica permite reducir notablemente el ruido y la dispersión de polvo en el ambiente y aumentar el nivel de seguridad mejorando las condiciones de trabajo de los operadores.

En cada panel de estirado están montados una serie de rodillos locos, cuya posición es ajustable a través de un electromotor, y se puede grabar la creación de una receta que puede ser recuperada por los operadores en el futuro para el uso de la misma configuración.

Todos los rodillos son de carburo de tungsteno y están montados sobre soportes de rodamientos de ruedas libres que resisten altas velocidades y duras condiciones de trabajo.

Una unidad centralizada de engrase llega a todos los soportes de los rodillos y facilita el engrase automático de los mismos. Un circuito de agua de refrigeración que fluye por los pasadores de los rodillos elimina el calor producido por el proceso de estirado.

Un púlpito local de fácil acceso para el operador permite intervenir durante la fase de inserción y ajuste del alambre.

Un revestimiento exterior adecuado y aberturas suficientes para la inserción del alambre aíslan todas las partes peligrosas en movimiento.

El kit de estirado incluye también dos (2) cabrestantes específicos para el proceso de estirado que que tienen una ranura en forma de V recubierta de metal duro para asegurar una fuerza de tracción adecuada necesaria para el proceso de estirado.

Un brazo con un rodillo de presión y una polea de derivación se añaden a la estructura y completan el suministro

El kit de estirado diseñado y fabricado por Promostar en colaboración con nuestros socios utilizando las tecnologías más recientes y las mejores marcas disponibles en el mercado.