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Zusammenklappbare Spulen - zerlegbare Haspeln

Zusammenklappbare Spulen - zerlegbare Haspeln

Allgemeine Beschreibung

Zusammenklappbare Spulen – zerlegbare Haspeln werden verwendet, um den Draht nach dem Kaltwalz-, Zieh- oder Streckprozess zu Spulen oder Haspeln, um umfreifte Kompaktspulen herzustellen.

Zusammenklappbare Spulen – zerlegbare Haspeln können auf verschiedene Spulentypen (horizontal und vertikal) mit unterschiedlichen Abmessungen und Ladekapazitäten passen.

Zusammenlegbare Spulen bestehen im Wesentlichen aus zwei Flanschen und einem zentralen Kern, der aus einem soliden Metallrahmen hergestellt wird.

Bei Haspeln mit manueller Demontage für horizontale Spulmaschinen wird nach Abschluss der Umreifungsvorgänge der obere Flansch manuell durch den Bediener mit einem Kran entfernt. Dann ist es mit einer speziellen Zange möglich, die erzeugte Spule aus dem zentralen Kern (der ein integraler Bestandteil des unteren Flansches ist) zu entfernen und erneut mit dem Zusammenbau der Spule fortzufahren, wobei der umgekehrte Weg befolgt wird.

Bei Rollen mit manueller Demontage für vertikale Spulmaschine wird nach Abschluss der Umreifungsvorgänge der obere Flansch (der mit dem zentralen Kern integriert ist) manuell durch den Bediener durch eine geeignete Hebevorrichtung (Brückenkran) entfernt. Der Flansch schleppt die Trommel und folglich auch die produzierte Spule; Zusammen werden sie vom Bediener im Entladebereich deponiert. An diesem Punkt kann der Bediener durch Anschluss der Hebevorrichtung (Brückenkran) mit speziellen Haken an den Haspeln, die andere Hebel mechanisch aktivieren, die zentrale Trommel von der kompakten Spule lösen und dann den oberen Flansch mit seinen Lauf über dem unteren Flansch zurückbringen, um den Zusammenbau der Spule durchzuführen.

Zusammenklappbare Spulen - zerlegbare Haspeln werden verwendet, um den Draht nach dem Kaltwalz-, Zieh- oder Streckprozess zu Spulen oder Haspeln, um umfreifte Kompaktspulen herzustellen.

Zusammenklappbare Spulen - zerlegbare Haspeln können auf verschiedene Spulentypen (horizontal und vertikal) mit unterschiedlichen Abmessungen und Ladekapazitäten passen.

Zusammenlegbare Spulen bestehen im Wesentlichen aus zwei Flanschen und einem zentralen Kern, der aus einem soliden Metallrahmen hergestellt wird.

Bei Haspeln mit manueller Demontage für horizontale Spulmaschinen wird nach Abschluss der Umreifungsvorgänge der obere Flansch manuell durch den Bediener mit einem Kran entfernt. Dann ist es mit einer speziellen Zange möglich, die erzeugte Spule aus dem zentralen Kern (der ein integraler Bestandteil des unteren Flansches ist) zu entfernen und erneut mit dem Zusammenbau der Spule fortzufahren, wobei der umgekehrte Weg befolgt wird.

Bei Rollen mit manueller Demontage für vertikale Spulmaschine wird nach Abschluss der Umreifungsvorgänge der obere Flansch (der mit dem zentralen Kern integriert ist) manuell durch den Bediener durch eine geeignete Hebevorrichtung (Brückenkran) entfernt. Der Flansch schleppt die Trommel und folglich auch die produzierte Spule; Zusammen werden sie vom Bediener im Entladebereich deponiert. An diesem Punkt kann der Bediener durch Anschluss der Hebevorrichtung (Brückenkran) mit speziellen Haken an den Haspeln, die andere Hebel mechanisch aktivieren, die zentrale Trommel von der kompakten Spule lösen und dann den oberen Flansch mit seinen Lauf über dem unteren Flansch zurückbringen, um den Zusammenbau der Spule durchzuführen.

Bei Rollen mit automatischer Demontage für vertikale automatische Spulmaschinen wird nach den Umreifungsvorgängen der obere Flansch (der mit dem zentralen Kern integriert ist) durch den Überkopfmanipulator (der auf der automatischen Aufspulmaschine integriert ist) entfernt. Der Flansch schleppt die zentrale Trommel und folglich die produzierte Spule; Zusammen werden sie vom Manipulator im Entladebereich abgelegt. An diesem Punkt ist der Manipulator, der andere Hebel hydraulisch aktiviert, in der Lage, die zentrale Trommel von der kompakten Spule zu lösen und bringt dann den oberen Flansch mit seiner Trommel über dem unteren Flansch zurück, um automatisch den Wiedereinbau der Spule durchzuführen.

Die Endproduktanwendungen sind normalerweise Bewehrungsmatten, Bügel, Körbe und Gitterträger für den Hoch- und Industriebau und die Fundament- und Fertigteilindustrie.

Technische Spezifikationen

Drahtgröße

4 ÷ 20 mm

Ladekapazität

1,5 ÷ 8 Tonnen

Außenflansch

Bis 1750 mm

Trommel

500 ÷ 900 mm

Trommel

500 ÷ 1200 mm

Öffnen/Schließen der Spulen

Manuell oder vollautomatisch

* Die oben genannten technischen Daten sind Richtwerte und können sich aufgrund von Kundenanforderungen ändern.

Höhepunkte

  • Leistungsstarke und robuste Konstruktion.
  • Entwickelt für Kaltwalzverfahren mit schnellen Wechseln und Einstellungen.
  • Einfache Wartungsverfahren und schnelle Einrichtung der Maschine.
  • Anpassbar an Kundenbedürfnisse.
  • Versionen mit vollautomatischem Öffnen/Schließen erhältlich.