Streckkit

Das Streckkit wird für den Streckvorgang des Drahtes verwendet.

Das Streckkit erhöht die mechanischen Eigenschaften des zugeführten Materials (Bewehrungsstahl auf Spulen), das die erforderliche chemische Zusammensetzung haben sollte, ohne teure mikrolegierte Elemente (Vanadium und Mangan) hinzuzufügen und ohne einen „Wasserabschreckungsprozess“ (allgemein als Termex oder Tempcore bezeichnet) durchzuführen.

Der Streckvorgang wird durch zwei im 90°-Winkel zueinander ausgerichtete Streckplatten durchgeführt, die dank einer abwechselnden Biegung durch eine Reihe von Rollen (Wolframkarbid) auf das zugeführte Material den gewünschten Streckgrad aufbringen (der von 1 bis 7 % variieren kann), was die Dehnung des Drahtes erhöht, während das Rippenmuster bereits in der Warmwalzphase seiner Herstellung auf die Materialoberfläche aufgebracht wurde. Das erhaltene gestreckte Material ist im Wesentlichen ein warmgewalztes Material mit erhöhten mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze und Enddehnung) und weist ebenso wie die anderen Verstärkungsdrähte eine erhöhte Duktilität und Fähigkeit zur Aufnahme unvorhergesehener Belastungen auf. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens sind die Drahtabmessungen, die sich während des Prozesses nicht wesentlich ändern (der Durchmesser bleibt praktisch gleich).

Mit dem Streckverfahren können Sie die gleiche Qualität kompakter Coils mit den gleichen mechanischen und ästhetischen Eigenschaften eines Spulers in einem Warmwalzwerk herstellen, jedoch mit einer bemerkenswerten Reduzierung der Investitionskosten und der Herstellung eines billigeren Materials als im Warmwalzwerk

Die Endproduktanwendungen sind normalerweise Bewehrungsmatten, Bügel, Körbe und Gitterträger für den Hoch- und Industriebau und die Fundament- und Fertigteilindustrie.

Die oben erwähnten Streckplatten sind an einer Metallstruktur befestigt, die durch eine äußere Schutzabdeckung vollständig geschlossen ist. Der Zugang erfolgt über eine von außen bedienbare Tür. Diese Eigenschaft ermöglicht eine bemerkenswerte Verringerung der Lärm- und Staubausbreitung in die Umgebung und erhöht das Sicherheitsniveau, wodurch die Arbeitsbedingungen für die Bediener verbessert werden.

Auf jeder Streckplatte sind eine Reihe von Leerlaufrollen montiert, deren Position durch einen Elektromotor einstellbar ist und aufgezeichnet werden kann, um ein Rezept zu erstellen, das von den Bedienern auch zukünftig abgerufen werden kann, um dieselbe Einstellung zu verwenden.

Alle Rollen sind aus Wolframkarbid gefertigt und auf Laufradlagern montiert, die hohen Geschwindigkeiten und rauen Arbeitsbedingungen standhalten.

Eine zentralisierte Fettschmieranlage erreicht alle Rollenträger und ermöglicht deren automatische Schmierung. Ein durch die Stifte der Rollen fließender Kühlwasserkreislauf leitet die beim Streckvorgang entstehende Wärme ab.

Das lokale Steuerpult, das vom Bediener leicht erreicht werden kann, ermöglicht ein Eingreifen während der Drahteinführungs- und Anpassungsphase.

Eine angemessene äußere Abdeckung und genügend Öffnungen zum Einführen von Drähten isolieren alle beweglichen Teile, die eine Gefahr darstellen.

Das Streckkit enthält auch zwei (2) dedizierte Rollen für den Streckvorgang, die eine hartmetallbeschichtete V-förmige Nut haben, um eine angemessene Zugkraft sicherzustellen, die für den Streckvorgang erforderlich ist.

Ein Arm mit einer Druckrolle und einer Umgehungsrolle werden in die Struktur hinzugefügt und vervollständigen die Lieferung.

Das Streckkit wird von Promostar in Zusammenarbeit mit unseren Partnern unter Verwendung der neuesten Technologien und der besten auf dem Markt erhältlichen Marken entwickelt und hergestellt.