Statische Coiler-Dead-Block-Maschinen
Statische Coiler-Dead-Block-Maschinen

Statische Coiler-Dead-Block-Maschinen werden zur Herstellung von Stahldrahtrollen verwendet, die im industriellen oder landwirtschaftlichen Bereich zur Herstellung von glattem Draht, verzinktem Draht, blankem Draht, Stacheldraht, Sprengdraht, Barrieren, Zaundraht, Federdraht, Nägeln und Bindedraht usw. verwendet werden.

Die von Promostar hergestellten statischen Coiler-Dead-Block-Maschinen sind einzelne Einheiten, die in der Lage sind, den Stahldraht nach dem Ziehen oder dem Kaltwalzprozess auf feste oder rotierende Spulen mit unterschiedlicher Gewichtskapazität zu wickeln.

Der statische Coiler-Dead-Block ist unsere Maschine, die für Kaltziehdrahtlinien bestimmt ist.

Sie besteht aus einer robusten geschweißten Stahlkonstruktion mit horizontalem Formkopf, der zum Sammeln von gezogenem Draht auf vertikalen Spindeln (Drahthaspeln) bestimmt ist. Die aus Lärm- und Sicherheitsaspekten vollständig geschlossene Struktur ist so konzipiert, dass sie die gesamte mechanische Kraftübertragung sowie den Hauptmotor enthält.

Der Formkopf besteht aus einer Doppelrolle, die auf Lagern montiert ist, die auf einer Hohlwelle positioniert sind.

Das Wickeln des Drahtes auf den Formkopf wird durch einen rotierenden Arm erreicht, der an der hohlen Welle des Formkopfes befestigt ist, durch die der Draht läuft. Auf dieser am Umfang umlaufenden Drehvorrichtung ist eine Drahtrichteinheit montiert, die Rollen auf zwei orthogonalen Ebenen (vertikal und horizontal) und drei Drahtumlenkrollen aufweist.

Die Armgeschwindigkeit wird kontinuierlich variiert, um entsprechend der Geschwindigkeit des Drahtes zu arbeiten, wenn er die Mehrfachdurchlauflinie verlässt.

Die Kraftübertragung vom Hauptmotor (Wechselstrom) zum Dreharm erfolgt über Keilriemen und ausgewuchteten Riemenscheiben. Auf der Formkopfwelle ist auch eine elektropneumatische Scheibenbremse positioniert. Das Bremsen, sowohl im Notfall als auch unter normalen Verzögerungsbedingungen, wird durch ein gesteuertes regeneratives Bremsen erreicht.

Darüber hinaus haben alle Teile, die mit dem Draht in Kontakt kommen, eine gehärtete Arbeitsfläche, während der Formkopf, auf dem der Draht gesammelt wird, durch ein Kühlsystem wassergekühlt wird.

Eine langgestreckte röhrenförmige Drahtführung, die mit dem Formkopf verschraubt ist, ermöglicht die Bewegung des Drahts in Richtung der Spindel. Eine Hubvorrichtung, gesteuert durch einen Pneumatikzylinder, ermöglicht das Anheben dieser Führung, um das Wechseln der Drahtaufnahmespindel (Drahthaspeln) zu erleichtern, wenn diese voll ist. Diese Führung fungiert auch als Drahtsammelbereich, um den Draht zu halten, wenn die volle Spindel (Drahthaspel) entfernt und ein leerer in der Position der Drahtaufnahemeinheit platziert wird.

Auf dem Dead-Block ist ein Steuerpult mit allen Befehlen und Warnleuchten installiert, die für das ordnungsgemäße Funktionieren des Haspels erforderlich sind, genau wie bei Mehrfachdruchlaufinien.

Kann auf Kundenwunsch mit verschiedenen Vorrichtungen konfiguriert werden, wie z. B. einem zusätzlichen Reduktionsdurchlauf (auch Skin-Durchlauf genannt), einer drehbaren Haspel-Plattform oder einer Haspel-Plattform mit mehreren Positionen.

Unsere statischen Coiler-Deadblock-Maschinen sind Teil unserer Drahtziehanlagen, können aber auch in jede Art von bestehenden Linien integriert werden.