Kaltstreck- und Umspulanlage
Argostar

Kaltstreck- und Umspulanlage Argostaris ist die perfekte Anlage zur Herstellung von gerippten Spulen aus gestrecktem Stahldraht, die in Produkten wie geschweißten Bewehrungsmatten, Bügeln, Körben und Gitterträgern für den Hoch- und Industriebau, die Fundament- und Fertigteilindustrie verwendet werden.

Die Kaltreck- und Umspulanlage Argostar kombiniert den Reckprozess des Bewehrungsstabes auf Spule mit dem Aufspulen des gereckten Bewehrungsdrahtes auf das gewünschte Spulengewicht. Sie wird auch zum Umspulen verwendet, wenn die mechanischen Eigenschaften des Materials nicht verbessert werden müssen, sondern nur sehr kompakte Spulen hergestellt werden sollen.

Die Form und die technischen Details der Linie ermöglichen die Herstellung hochwertiger Spulen mit gestrecktem Draht mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Das Endprodukt kann jede Art von Schweißmaschine für Bewehrungsgitter oder Schneid- und Biegegeräte speisen.

Das Herzstück der Maschine ist die doppelte Ziehscheibe und der Argostar-Körper.

Die doppelte Ziehscheibe besteht aus zwei Ziehscheiben mit vertikalen Achsen, die dank ihrer Position den Draht zwingen, einen „S“-Weg zu machen, mit dem Vorteil, dass das System verwendet wird, um den Draht durch die Streckplatten zu ziehen und einen zusätzlichen Dehnungsgrad zu verleihen zum Stoff. Die Drahtziehrollen sind V-förmig (mit der Möglichkeit, auch glatte Rollen für die Kaltwalzproduktion zu installieren) und ermöglichen die Herstellung von kaltgestreckten Stahldrahtspulen mit einem Durchmesserbereich von Ø6 bis Ø20 mm und einer Gewichtskapazität von bis zu 8 Tonnen.

Der Walzdraht, der von der Hochleistungsziehscheibe gezogen und von der SPS der neuesten Generation angetrieben wird, wird durch die beiden im Inneren des Argostar-Körpers platzierten Streckplatten , die um 90 Grad zueinander ausgerichtet sind (um eine gleichmäßige Dehnung auf der gesamten Oberfläche des Drahtes zu gewährleisten) und die (je nach dem am Bedienfeld eingestellten Dehnungsgrad) die endgültigen mechanischen Eigenschaften des Drahtes verbessern.

Die Maschine kann auch mit Walzkassetten ausgestattet werden (anstatt der Strecklatten), um Kaltwalzdraht ausgehend von glattem Drahtmaterial herzustellen.

Alle Elektro-, Hydraulik- und Schmiersysteme sind bequem in der Maschine angeordnet, um die Wartung der Anlage zu vereinfachen.

Am Anfang der Maschine wird ein Ablaufsystem (mit einem vertikalen Ablaufturm mit zwei Kippfingern oder mit einem horizontalen Ablaufbalken, je nach Drahtgröße) verwendet, um die Maschine mit dem im Heißwalzverfahren hergestellten glatten Draht zu beschicken.

Andere Geräte, wie mechanischer Entzunderer oder Schmierung für Drahtziehmaschine, sind enthalten.

At the exit, a wire spooler machine with horizontal or vertical axes realizes the winding of the wire on the spools.

Im höchsten Automatisierungsgrad unserer Anlagen kann die oben genannte Maschine mit einem automatischen vertikalen Drahtspuler ausgestattet werden, der alle Arbeitsgänge wie Einlegen des Drahtes, Schneiden, Wechseln der Spulen, Probenentnahme, Umreifung, Etikettierung und Wiegen der Spülen ausführt, ohne dass das Eingreifen des Bedieners erforderlich ist.

Die Form und die technischen Details unserer Anlagen ermöglichen die Herstellung hochwertiger Kaltwalzspulen, die in festen Spulen oder Teilspulen mit einstellbarem Gewicht bis zu 8 Tonnen verpackt sind. In der Regel werden die produzierten Spulen für Bewehrungsmatten, Bügel, Körbe und Gitterträger für den Hoch- und Industriebau, Fundamente und die Fertigteilindustrie verwendet.