Schweißdrahtmaschinen Blockgitter
Blockgitter

Maschinen für Blockgitter aus geschweißten Drähten sind unsere Lösung zur Herstellung gerader oder gebogener Abstandshalter(„Z“-Profil), die in Produkten wie Ziegelplatten als Verstärkung oder als Abstandshalter für das Schweißen von Gitterdrahtanwendungen auf Betonböden für den Zivil- und Industriebau und für Fundamente verwendet werden.

Die Schweißdrahtmaschine Blockgitter kombiniert den Prozess des Elektroschweißens (durch Schweißköpfe) mit dem Ablängen und Formen der erhaltenen Abstandhalter (im Falle von Z-Abstandhaltern) mit einer speziellen Biegeeinheit in die gewünschte Endform.

Die Form und die technischen Details der Anlage ermöglichen die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Abstandhalters gemäß der vom Kunden gewünschten geometrischen Form und Abmessungen. Das Endprodukt bedarf keiner weiteren Bearbeitung und kann direkt vor Ort verwendet werden.

Im Vergleich zu manuellen Herstellungsmethoden sind die Vorteile dieser Art von automatischen Biegemaschinen die Produktivität, größere Flexibilität und Schnelligkeit bei Produktionsänderungen der Durchmessergrößen, die Qualität und Wiederholbarkeit des Produkts, die begrenzte Anzahl von Bedienern (nur ein Bediener steuert die ganze Anlage und muss nicht immer anwesend sein) und die Produktions- und Wartungskosten.

Die Maschine zur Herstellung von Blockgittern setzt sich aus verschiedenen Teilen zusammen.

Der erste Teil der Maschine ist das Beschickungssystem. Dank der Ablaufeinheiten und der motorisierten Ziehtrommeln wird das Eingangsmaterial (glatt oder gerippter Kompaktdraht) abgewickelt und mit der richtigen Geschwindigkeit in Richtung der Schweißeinheit gezogen.

Dann folgen andere Gruppen, wie Einlegeeinheiten, Vorschubgruppe und Richtgruppe, die den Längs- und den Querdraht vorbereiten und in die Schweißeinheit einführen.

Durch ein Widerstands-Elektroschweißverfahren werden die Längsdrähte mit den Querdrähten verschweißt. Es ist zu beachten, dass sich die Querdrähte auf derselben Ebene wie die Längsdrähte befinden, um ein Produkt mit minimaler Dicke zu erhalten (die Achse des Querdrahts befindet sich auf der gleichen Höhe wie die Achse des Längsdrahts).

Wenn das Maß der Abstandshalter erreicht ist, schneidet eine Schneideeinheit diese auf die gewünschte Länge.

Danach wird der erhaltene gerade Abstandshalter zur Entlade- und Positionierungseinheit bewegt, die das Produkt auf dem Entladesystem ablegt, das es zum Bereich transportiert, wo der Bediener das Paket manuell entnehmen und in einen separaten Bereich bringen kann, wo er das Binden vornehmen kann und das fertige Paket gelagert werden kann.

Bei Z-Abstandhaltern werden die Abstandhalter vor dem Abladen des Produktes auf das Entladesystem durch eine automatische Querbiegeeinheit gebogen.

Wir haben unterschiedliche Anpassungsstufen: angefangen von der Basislösung, bei der die Maschine nur gerade Abstandhalter herstellen kann, bis hin zur High-Level-Lösung, bei der die Maschine gerade und gebogene Abstandhalter bis zu zwei Stück (identisch) gleichzeitig herstellen kann.

Um die Maschine vollständig zu automatisieren, ist es darüber hinaus möglich, ein automatisches Verpackungssystem hinzuzufügen, das es ohne die Anwesenheit des Bedieners ermöglicht, die Abstandshalter zusammenzubinden und das Bündel der Abstandshalter auf der Palette für den Versand abzulegen.

Diese Art von Maschine ist Teil unserer Abteilung für Sondermaschinen und kann natürlich auf Wunsch unserer Kunden auf der Grundlage der unterschiedlichen Formen und Abmessungen der Endprodukte angepasst werden (die Planung beginnt mit dem herzustellenden Endprodukt).

Aufgrund der speziellen zu realisierenden Endprodukte sind alle angegebenen technischen Informationen als Richtwerte zu betrachten, und wir empfehlen, uns für weitere Einzelheiten zu kontaktieren.