Drahtablaufsysteme

Drahtablaufsysteme sind Vorrichtungen, die zum Abwickeln des Walzdrahts in Drahtkaltwalz-, Zieh- und Streckmaschinen verwendet werden.

Drahtablaufsysteme sind so konzipiert, dass sie einen Hochgeschwindigkeits-Drahtablauf ohne die Entwicklung von Verwicklungen/Knoten und Unterbrechungen fördern und garantieren.

Im Wesentlichen lassen sich zwei unterschiedliche Kategorien unterscheiden:

• Vertikale Abwicklung
• Horizontale Abwicklung

Die vertikalen Abwicklungen werden bis zu mittleren Walzdrahtdurchmessern empfohlen und bestehen aus zwei Hauptgeräten, die in Kombination arbeiten: zwei (2) Kippfinger und ein (1) Ablaufturm.

Die Kippfinger ermöglichen eine kontinuierliche Stangenzuführung in die Kaltwalz-, Zieh- und Streckanlage. Sie bestehen aus einem Paar passend geformter Arme, deren Struktur aus Stahlrohren besteht, die innen mit Sand gefüllt sind, um die Geräusche während des Betriebs zu reduzieren, die sich in einer vertikalen Ebene um 90 Grad drehen können, um zwei (2) verschiedene Positionen zu erreichen: vertikal und horizontal. In der horizontalen Position ermöglichen die Finger das Laden des Walzdrahts, der direkt aus dem Lagerbereich mit einem Laufkran oder einem Gabelstapler entnommen wird. Wenn der Walzdraht geladen wird, drehen sich die Finger in die vertikale Position, bereit, um das Abwickeln des Drahts in Richtung des Ablaufturms zu ermöglichen. Abhängig von den Abmessungen und dem Gewicht der Walzdrähte und der Höhe des Ablaufturms sind mehrere Modelle von Kippfingern erhältlich.

Der Ablaufturm ermöglicht ein vertikales Abwickeln mit hoher Geschwindigkeit ohne die Entstehung von Verwicklungen/Knoten und Unterbrechung der Produktion. Er besteht aus einem stabilen Stahlrahmen mit einem passenden Untergestell. Auf der Oberseite des Rahmens befindet sich ein mobiler Wagen, der von einem Elektrozug bewegt wird, mit einem Abwickelrad. Dieses System ermöglicht ein einfaches Entwirren des Drahtes, wenn während des Betriebs Knoten auftreten. Die Seiten des Turms sind mit dünnem Grobstahlblech verkleidet, um Staub einzudämmen, der an der Basis des Turms durch einen Metallschieber nach vorne zwischen den Fingern geschoben wird. Das Gerüst ist mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, die die Kaltwalzlinie im Notfall (beim Vorhandensein von Knoten) automatisch stoppt. Ein spezifisches Sensorsystem der neuen Generation, das direkt durch das Rezept eingestellt werden kann, ohne dass der Oberkorb abgesenkt werden muss, ermöglicht die Einstellung des Sensors für die unterschiedlichen Drahtdurchmesser laut der entsprechenden Rezepte. Die Vorteile dieses Systems lassen sich in einer extremen Flexibilität, schnellem Produktionswechsel und keine Ausfallzeiten zusammenfassen, da die Anpassungen (falls erforderlich) im laufenden Betrieb vorgenommen werden, ohne die Maschine anzuhalten. Die Position des Abwickelwagens wird automatisch durch einen pneumatischen Zylinder gesichert, der die korrekte Verankerung des Hakens an der Struktur doppelt überprüft und auch sein Öffnen/Schließen ermöglicht. Die Spannung der Hebezeugkette wird durch einen Sensor kontrolliert, der eine Überlastung der Kette verhindert. Abhängig von den Geschwindigkeiten der Linie und dem Layout des Unternehmens sind mehrere Modelle von Ablauftürmen erhältlich.

Die horizontalen Abwicklungen werden besonders für große Walzdrahtdurchmesser empfohlen und bestehen aus mehreren Vorrichtungen, die in Kombination arbeiten: der horizontale Abwicklerbalken und die Struktur, ein oder zwei mobile Laufkatzen mit einziehbarem Haken, die Knotenpräsenz und die Schutzportaleinheit.

Der horizontale Abwicklerbalken und die Struktur bestehen aus einem stabilen Stahlträger mit gehärteten Stahlplatten (was eine lange Lebensdauer der Verschleißteile und eine einfache Wartung gewährleistet) und werden zum Be- und Entladen der Walzdrähte verwendet. Robuste Stützsäulen, die mit einem Satz hydraulischer Klemmen ausgestattet sind, stützen den Balken und werden während des Betriebs geschlossen/geöffnet (Vorschub des Walzdrahts auf dem Abwickelbalken). Im Abwickelbereich schütteln spezielle Finnen (gehärteter Stahl) und verstellbare Stangen den Draht, wodurch die Knoten reduziert und die Öffnung der Spitzen verbessert werden.

Auf dem oberen Teil der Struktur nimmt ein sekundärer Träger einen (oder zwei) motorisierten mobilen Laufwagen mit einziehbarem Haken auf, der auf Führungen durch einen Zahnstangen-Ritzel-Mechanismus fährt. Er hat die Funktion, den Walzdraht einzeln entlang des Hauptabwickelbalkens zu bewegen.

Alle Geräte werden von einer Überkopfkonstruktion getragen, die mit 5 Säulenpaaren auf dem Boden befestigt ist. Die ersten beiden Säulen sind in mehreren Positionen verschiebbar, um den Stumpfschweißer besser unterzubringen. Die Sicherheit wird durch ein Laser-Scan-Gerät gewährleistet. Der Puffer an verarbeitungsbereitem Rohmaterial, den diese Lösung garantiert, und die hohe Ergonomie für die Bediener an den Lade-/Schweißstationen gewährleisten eine kontinuierliche Produktion und maximieren die Effizienz.

Die Knotenpräsenz der neuesten Generation ist ein innovatives Gerät, das es ermöglicht, die Stillstandszeit der Maschine im Falle eines Knotens drastisch zu reduzieren, indem ein Drahtbruch vermieden wird, der die Anlage schnell stoppt. Es besteht aus einer robusten Stahlkonstruktion, die einen Drahtförderkorb, einer Reihe von Förderrollen, die auf überdimensionierten Lagern montiert sind, zwei horizontalen Armen, die manuell geöffnet werden können, und einen an der horizontalen Achse befestigten Hebel, der von einem Pneumatikzylinder gesteuert wird. Das Gerät erkennt auf unterschiedliche Weise große oder kleine Knoten und stoppt die Anlage in beiden Fällen, damit Drahtbrüche vermieden werden. Wenn kleine Knoten auftreten, wird die Bildung von großen Knoten verhindert, was es dem Bediener ermöglicht, den Knoten in den meisten Fällen zu lösen, ohne den Draht zu durchzuschneiden. Auf diese Weise kann die Produktion in kurzer Zeit wieder gestartet werden.

Bei der Schutzportaleinheit handelt sich um eine Reihe robuster und schwerer geschweißter Stahlportale, die direkt am Boden befestigt und zwischen dem Ablaufsystem und der Knotenpräsenzeinheit installiert werden. Ihre Funktion besteht darin, das zu bearbeitende Material in einem genau definierten Raum zu halten und die Spitzen während des Vorschubs zu öffnen.

Drahtablaufsysteme werden von Promostar in Zusammenarbeit mit unseren Partnern unter Verwendung der neuesten Technologien und der besten auf dem Markt erhältlichen Marken entwickelt und hergestellt.

Unser Angebot ist nicht auf die oben beschriebenen Drahtablaufsysteme beschränkt, sondern kann auch mit einer Reihe von Optionen und Zubehör ergänzt werden, wie

• Fallschutzreibung
• Sicherheitsblöcke
• Klemmrolle
• Drahtüberwachungskit zur automatischen Verwaltung der Drahtgeschwindigkeit
• Optische Knotenerkennung
• Motorisierter Laufwagen zum Einfädeln